长濑知识堂

 

在光伏行业高速发展的今天，行业内也在追求产业升级，不断提升发电效率，实现更多样化的光伏组件，将光伏发电推广到千家万户。面对需求的增长和多样化，怎样打破传统材料的禁锢，赋予光伏板轻巧自由弯曲等多项本领，将是光伏行业发展的关键所在。作为专业材料供应商，沙特基础工业公司（SABIC）为光伏行业带来创新光伏组件材料解决方案。

玻璃是光伏面板最为常见的制作材料。但玻璃面板自身重，又极易损坏，安装和维修的难度大。与此同时，因为玻璃无法弯折等特性，致使面板的设计自由度比较受限。

为了满足光伏面板创新设计的需求，SABIC推出LEXAN™ PC材料。与一般的玻璃材料相比，LEXAN PC材料的重量轻近60%，不仅有效减少屋顶的承重压力，还提升了约40%的安装效率。另一方面，LEXAN PC具有优秀的柔韧性和强度，可随意弯曲成型，无论是曲面还是折角都没问题，有效抵御户外各种冰雹雨雪等恶劣天气。经过阻燃改性的材料，也可有效减少火灾安全隐患。

随着光伏产业的发展，出现了越来越多的创新技术，水上光伏电站便是其中之一。它是利用水上基台，将光伏组件漂浮在水面进行发电，是充分开发水域获取更多再生能源的优质渠道。然而，水上光伏的关键辅材——浮筒，却是供应链中的难题。

一般来说，光伏浮筒分为主浮筒、连接浮筒、步道浮筒，容量大小也有不小的差异。不同种类、大小的浮筒所对应的加工工艺亦都不尽相同，这就要求制造企业在生产时，需要对应工艺参数的不同，去选择相应的高密度聚乙烯（HDPE）原料牌号。为了实现特殊的工艺需求，还需将不同熔融指数的HDPE牌号混合使用，大大增加了生产工艺的复杂性。

用HDPE原料生产的光伏浮筒

使用该款HDPE原料生产的浮筒，在降低生产能耗的同时，能减少自身3%-8%的重量。轻巧的外观并没有影响浮筒的承重力和抗外部冲击的能力，反而使浮筒保持安全、稳定又可靠的优性能，确保水上光伏发电系统更长久更强劲地发挥作用。

当光伏进入小型户用时代，原本只关注功能的工业品变成了消费品，追求漂亮独特外观设计的需求也越来越突出。目前，光伏组件逆变器的外壳主要使用铸铁和铝合金来制造，即便刷上靓丽的色彩，依然可能褪色。而且，金属外壳不仅笨重，其铸造工艺也限制着设计的多样性。

为助力逆变器实现从色彩到外形的蜕变，SABIC推出 LEXAN FR PC材料，在保证与金属材料性能相同的前提下，可有效减轻重量，降低系统成本。该款材料从外观、形状、配色等角度多样化满足终端客户定制化需求，帮助制造企业从容面对纷繁多变的户用逆变器市场。

随着光伏产业的不断升级发展，光伏系统的应用将会更为多样化，逐渐走进寻常百姓家，为大家的生活带来清洁可持续的能源。而产业的发展离不开强大的应用开发和设计技术，制造材料便是助力其实现的至关重要的一环。