高性能塑料，助力汽车行业加速迈向低碳未来

BLUEHERO致力于新型材料解决方案的投资和开发，通过价值链协作、独特的材料、应用程序设计和验证、制造技术、聚合物火焰交互作用的专业知识、装配技术等，减少交货时间和成本、减少对环境的影响、降低复杂性、减轻重量等。

作为电动汽车的“动力之源”，电池包的性能和安全至关重要，通常要求其材料具有防腐蚀、绝缘、耐常温和低温冲击以及阻燃等特性。而BLUEHERO计划中的材料可有效满足电池包的设计和创新需求。

满足电池壳体的设计需求

众所周知，电池包是由壳体包覆电池模组而构成的电池包主体。其中，电池壳体对电池模组的安全工作和防护起着关键作用。电池壳体由上壳体和下壳体两部分组合而成。上壳体即为上盖，其主要作用是防护、密封并与汽车车厢隔离。

作为SABIC BLUEHERO电气化计划的特色产品，STAMAX™ LGF-PP FR树脂可应用于电池壳体上盖。根据SABIC内部成型试验测试，该系列材料可使电池壳体上盖顺利成型，拥有清晰的成型线和完美的孔形、出色的表面处理、优秀的部件平整度、隔热和增强电池的功能集成等，还可减少对环境的影响。

预防热失控，保障电池安全

热失控是电池最常见的安全隐患之一，内部短路、过充电、过放电和高温均可能导致热失控。而电动汽车热失控则会导致电池模组燃烧，及周围的零件着火，严重时甚至可能发生爆炸。

SABIC BLUEHERO电气化计划的材料之一，STAMAX 30YH570树脂专为锂离子电池和汽车注塑成型应用而开发。作为一款30%长玻纤、高流动性、无卤阻燃共聚物，STAMAX 30YH570树脂的热失控防护能力通过了UL认证。

根据UL 2596《电池外壳材料耐热性能和机械性能测试方法》，STAMAX 30YH570通过了热失控箱测试法。在3次重复测试中，面对封闭环境下250 kPa的箱内压力和420°C的最高箱内温度的情况，厚度为4毫米的测试面板没有破裂或穿孔。

作为SABIC的创新型计划，BLUEHERO计划通过引入塑料替代传统内燃机中使用的过时金属或钢材，实现重要性能升级，优化电动汽车电池系统，为电动汽车市场提供具有成本效益、可持续发展和技术领先的解决方案。

作为全面材料解决方案供应商，长濑高端材料将持续携手沙特基础工业公司（SABIC），不断扩大BLUEHERO计划的重点和范围，从而为能源储存、充电基础设施、其他运输方式以及工业和消费设备提供支持。