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晨曦微露,城市的充电桩网络已悄然苏醒。在电动汽车充电站内,电动汽车有序进行高效、快捷的电量补充。这样的场景,正在成为新能源出行的新常态。随着全球新能源汽车保有量突破 5000 万辆,材料科技的突破正在让充电更快、续航更远、驾驶更安全的愿景变为现实。
在充电领域,更高的电压意味着更短的充电时间和更低的能耗。当电流通过时,诸如电容器等电子元器件需要承受温度的提升。此外,暴露在高温下会显著降低聚合物薄膜电容器的额定电压。

当然,这种挑战不仅存在于电动汽车。在户外能源设施中,逆变器中的电容器需要在 – 40°C 至 85°C 的极端温差下保持性能;在储能系统中,电解槽框架必须抵御高湿度环境下的漏电风险。电子元器件的材料性能,正在成为新能源产业升级的核心竞争力。
为满足专业电容器的应用需求,沙特基础工业公司(SABIC)推出的LNP™ ELCRES™ HTV150电容薄膜,可有效支持电容器生产并提升其性能。
LNP ELCRES HTV150电容薄膜在-40°C至+150°C的工作温度和高达100kHz的频率下具备稳定的性能,同时还可以提供稳定的电容、极高的绝缘电阻、稳定的介电常数(Dk)和极低的损耗因子(Df)。

基于其优异性能,LNP ELCRES HTV150电容薄膜有助于设计高温高压直流滤波电力电容器,以便长期存储大量电能而避免显著的电流泄漏或电荷损失,可适用于各种要求严苛的应用,例如:混动、插电式混动和纯电动汽车的牵引逆变器、DC-DC转换器和车载充电器。
未来,该产品还可以应用于公共交通、可再生能源、航空航天以及电机驱动和控制领域的电力电容器。
随着电动汽车对更快充电、更大续航里程需求的日益增加,高压电机的性能也亟需提升,需要具有更高绝缘性的电磁线。

与传统热固性 PI 材料需要 20 次喷涂不同,SABIC 的ULTEM™树脂无需底漆,通过单层挤出工艺即可成型,有助于提升生产效率。与此同时,可在 220°C 下以最薄 30% 的厚度提供低且稳定的 Dk,有助于减轻整体重量并节省空间,适配高压电机的需求。
材料创新正在重塑整个新能源产业链。从电容器薄膜到漆包线,从转换器外壳到电池材料,每一次突破都在为产业升级注入新动能。
作为全面的材料解决方案供应商,长濑高端材料将持续携手沙特基础工业公司(SABIC)特材部,推出更多面向电动汽车、充电、储能等领域的材料解决方案,助力推动行业走向创新且可持续的未来。
